2017년 3월 중 환경신기술 인증·평가현황

■ PE 라이너의 현장융착을 이용하여 장대구간 시공이 가능한 상하수관 비굴착 전체보수공법 [환경부공고 제2017-187호(2017.3.6) / 신기술인증 평가결과]
① 기술 보유자 : 동도기공주식회사
② 인증서 발급번호 : 제519호
③ 기술의 개요 : 절첩한 PE라이너를 기존 상하수도관 내에 견인·삽입 및 현장 융착하여 한 스판의 시공 가능거리를 300m까지 확장시켜 가열·가압하고, 라이닝 시 응축수 배출장치, PE 라이너 원형 복구장치, 스팀슈즈 등을 이용한 노후상하수도관 전체보수공법
④ 신청된 신기술 범위 
 -PE 라이너를 고온·고압으로 팽창하여 노후화된 관경 340㎜∼1천200㎜의 상하수도관을 비굴착으로 보수하는 기술로써 라이너의 롤끼리 현장융착에 의한 시공 가능거리를 300m까지 확장시켜 가열·가압하고, 라이닝 시 응축수 배출장치, PE 라이너 원형 복구장치, 스팀슈즈 등을 이용한 노후 상하수도관 전체보수공법
 -대상관 : 상하수관
 -관경 : Φ340㎜∼1천200㎜ (응축수 배출장치 : Φ600㎜∼1천200㎜)
⑤ 신기술의 유효기간 : 2017년 3월 6일∼2022년 3월 5일

■ 습식전기집진 원리를 활용한 섬유염색업체 텐타공정 배출가스 악취 저감 및 오일 회수 기술(EFC : Electric Fume Collector) [한국환경산업기술원 공고 제2017-23호(2017.3.2) / 신기술인증 신청내용]
① 기술 보유자 : ㈜한독이엔지
② 기술의 개요 
 -섬유·염색업체의 생산공정은 전처리 공정, 염색공정 및 후처리 공정으로 이루어져 있고, 후처리 공정인 텐터공정에서 배출되는 배기가스는 다량으로 배출되는 고온의 열풍, 섬유에서 탈리된 먼지(dust), 악취를 유발하는 오일미스트, 알데히드류를 함유하여 확산됨으로써 악취 민원의 주요 원인이 되고 있음.
 -현재 섬유 염색업종의 텐터공정에서 발생하는 대기오염물질을 제거하기 위해 대부분의 업체에서는 활성탄을 이용한 흡착탑 또는 물로 세정하는 흡수탑을 설치해 운영하고 있으나 모두 오일미스트 및 악취물질을 효과적으로 제거하지 못하고 있는 실정임. 이는 텐터 공정에서 사용되고 있는 각종 유연제, 대전방지제 등이 텐터시설의 고온처리에 의하여 미세한 오일미스트와 가스상 악취물질의 형태로 배출되는데, 이 두 가지의 악취 유발물질을 기존의 흡착탑과 흡수탑으로 처리한다는 것은 기술적으로 어렵기 때문임.
 -대안 기술로 전기집진기는 검토는 되었으나 가연성 유증기가 유입되는 상황이어서 전기집진기 내부에서 고압의 방전이 이루어질 때 화재·폭발의 위험성으로 인해 국내에서 전지집진기 기술을 사용한 사례는 없음.
 -당사가 제시하는 본 기술은 습식전기집진의 원리를 이용한 EFC로 화재·폭발의 위험성이 없으며 기능적 측면에서 흡수탑에서 불가능하였던 악취를 효과적으로 제거할 수 있음.
 -동시에 오일 성분 회수를 통해 자원을 재활용 하여 설치업체의 비용 절감을 할 수 있으며 사회적 환경 비용 절감 차원에서 큰 편익을 발생시킬 수 있음.
 결과적으로 대기오염물질 및 악취의 완벽 제거 및 오일 회수를 통한 재생연료유 재활용 등 경제적 장점을 동시에 만족할 수 있어 국내 섬유·염색 기업의 환경적 문제를 효과적으로 해결할 수 있는 점에서 그 기술적 의의가 있음.
③ 신청된 신기술 범위 
 -습식전기집진 원리를 이용하여 섬유 및 염색업종의 텐타공정 배기가스로부터 악취 및 백연을 저감하고 오일을 회수·재활용하는 기술
 1)열교환부 : 180~220℃ 수준의 텐타기 배기가스 온도를 낮추어 EFC로 유입시킨 후 최종적으로 처리 후 다시 온도를 상승시킴으로써 최종 배출가스 수증기 불포화도를 높여 백연을 저감함.
 2)세정부 : 텐타기로부터 유입된 배기가스 중의 섬유성 먼지 및 악취물질에 세정수를 분사하여 1차로 제거함.
 3)습식전기집진부 : 스프레이를 통과한 배기가스 중의 오일미스트를 음(-)으로 대전하여 집진함.
 4)오일회수부 : 집진극에서 제거한 오일미스트는 중력에 의해 오일 회수조로 모이며, 이 오일은 오일스키머 등의 오일 회수장치에 의해 별도로 수집.
 5)안전장치부 : EFC 내부에 온도를 단계적으로 감지하여 화재 발생전에 안전 조치가 자동으로 실행되며, 화재 발생시 소화장치가 자동으로 작동되어 초기진화됨.

■ 하이드로프레스 탈수기와 건조기를 이용한 슬러지 탈수·건조기술 [한국환경산업기술원 공고 제2017-35호(2017.3.20) / 신기술인증 신청내용]
① 기술 보유자 : ㈜삼진정밀, 동진P&I산업㈜, ㈜서남환경, 롯데건설㈜
② 기술의 개요 
 -하수처리장 등에서 발생하는 슬러지류의 유기성 폐자원을 함수율 80％에서 10％까지 탈수·건조하여 연료를 생산하는 기술. 함수율 80％에서 40∼50％까지는 고압 프레스를 이용하여 탈수하며, 탈수 후 함수율이 40~50％로 감소한 슬러지를 간접건조 방법으로 함수율 10％까지 건조함으로써 건조기에서 소모되는 에너지를 절감하고 건조 소요 시간을 단축할 수 있는 기술.
 -고압 프레스 탈수기와 패들 건조기를 이용한 슬러지 건조시스템은 전단에 고압 프레스 탈수기를 설치하여 함수율 80％ 내외의 슬러지를 40∼50％로 1차 탈수하고, 탈수된 슬러지를 건조기에 투입하여 함수율 10％ 이하의 건조연료를 생산한다. 신청기술의 가장 큰 특징은 건조기 투입 슬러지의 함수율을 40∼50％까지 낮춰, 건조기 체류시간 및 화석연료 사용량을 줄일 수 있다는 것이다. 신청기술에서는 고압 프레스 탈수기 운전 시 탈수효율의 개선을 위해 부형제로 톱밥을 사용한다. 기존의 건조 방식과 비교하였을 때 부형제로 투입되는 톱밥의 비용 및 고압 프레스 장치의 전력사용량을 고려하더라도 경제성의 확보가 가능하고, 건조효율 개선 및 건조 시간 단축의 우수성이 있다.
 -고압 프레스 탈수장치는 슬러지에 포함된 수분을 효과적으로 제거하여 슬러지의 재활용, 연료화, 매립 및 감량화 등에 전처리 혹은 주처리 설비로 활용된다. 원심탈수기 또는 벨트프레스에 의해서 1차 탈수된 슬러지는 수분이 약 80∼84％정도 포함되어 있어 슬러지의 최종처리에 따른 비용적, 기술적 문제들이 발생한다. 80∼84％의 수분이 포함된 슬러지를 기존 방식으로 처리하는 것보다 수분을 제거하여 슬러지의 함수율을 40∼50％정도로 낮춘 후 연료화, 고형화, 소각, 매립 등의 방식으로 처리함으로써 기존기술 대비 약 30％ 내외 정도의 화석연료 사용량을 절감할 수 있다. 또한 탈수 후 슬러지의 함수율을 40∼50％정도로 낮출 경우 슬러지의 거동이나 물리적인 특징이 변화되어 슬러지의 최종 처리공정에서 발생하는 많은 기술적인 어려움을 극복할 수 있다. 고압탈수장치는 수분 80∼84％의 슬러지에 부형제를 첨가하여 혼합 슬러지의 함수율 및 공극률을 조정하여 압착·탈수함으로써, 슬러지의 재활용이나 최종처리가 용이하도록 하는 장치이다. 하수슬러지는 함수율 40∼60％일 때 점성이 높아 건조가 어렵고 건조기 내부에 슬러지가 적체되어 반송 시스템이 요구되는데, 패들식 건조기술은 고점성 2축이 회전하는 경사형 패들을 사용함으로서 슬러지를 반죽하듯이 건조·교반·이송 할 수 있는 시스템이다.
 -건조기에서 건조된 10％ 이하의 건조슬러지와 건조부형재(톱밥)중 0.7㎜이하의 건조슬러지와 미세건조톱밥만을 선별하여 혼합기로 이송 신규부형재의 사용량을 절감하는 기술
③ 신청된 신기술 범위 
 -하수슬러지를 하이드로프레스와 건조기를 이용 탈수·건조하는 슬러지 탈수·건조 연료화 기술
 -하수슬러지에 부형재와 반송된 건조슬러지를 투입 함수율 50％ 내외로 조정된 슬러지를 고압 하이드로프레스를 이용 함수율 40％ 내외로 탈수하는 고압 탈수 기술
 -고압 탈수된 혼합 슬러지의 파쇄 및 건조를 통하여 함수율 10％ 미만으로 만드는 건조기술
 -적정크기의 건조슬러지를 선별하여 반송시키는 선별회수 기술

■ 지중시설물(맨홀)의 유지관리·보수를 위한 이동식 오수처리 시스템 [한국환경산업기술원 공고 제2017-37호(2017.3.22) / 신기술인증 신청내용]
① 기술 보유자 : 실리기업㈜, 운길산업㈜, 아루이엔지㈜
② 기술의 개요 : 비점오염원의 유입으로 침수되어 있는 전력·통신·가스 등 맨홀 내의 인입수를 흡입하여 차량에 탑재되어 있는 처리장비를 이용하여 정화 처리하고, 처리수를 재활용할 수 있도록 3단계의 공정으로 처리하는 기술
③ 신청된 신기술 범위 
 -‘흡입→스크린필터→필터프레스→상향류식 필렛 섬유필터→배출 또는 재활용’의 공정 순서로 이루어진 차량탑재형 이동식 오수처리 시스템
 -처리수를 전력, 통신, 가스 등 맨홀의 세척용수, 공공용수로 재할용 또는 배출수 허용기준 이하로 배출하는 기술

[『워터저널』 2017년 4월호에 게재]