[네덜란드] 슐저, 새로운 터보콤프레스로 네덜란드 폐수 처리 효율 높여
슐저(Sulzer)의 HSTTM 터보콤프레스기는 물 산업계가 에어레이션(aeration) 탱크를 공급하기 위해 고 부피, 저압의 공기를 필요로 하도록 특별히 설계되었다. 이 회사의 1세대 HST 2500 기계 중 네 대가 네덜란드의 데벤터 폐수 처리 공장에서 거의 20년 동안 이 일을 해 왔다. 현재 이 공장의 소유주들은 설저 엔지니어들과 협력하여 3대의 최신 기계로 기존 유닛을 업그레이드했다.
2001년 네덜란드 오버이즐의 데브엔터 폐수처리장은 전국 최초로 HST 터보콤프레스기를 설치했으며, 83 kW HST 2500 기계 4대를 사용해 대규모 에어레이션 및 탈질소 시스템을 가동했다. 2018년 공장주들은 설저에게 최신형 압축기 기술을 활용하기 위해 슐저에게 설비 개보수 제안을 요청했다.
슐저 전문가는 발전소 팀과 함께 기존 기계를 정비하고 새로운 제어 전자 장치로 향상 시키는 등 가능한 여러 가지 옵션을 조사했다. 그러나 그들의 계산은 기존 압축기를 3대의 신세대 HST 20 기계로 교체하면 약 7%의 에너지 효율이 개선되어 새로운 기계에 드는 비용을 보상하는 것보다 낫다는 것을 시사했다.
턴키 패키지
압축기 교체는 턴키 프로젝트로 슐저에 의해 전달되었으며, 이 회사의 엔지니어들은 압축기, 파이프 구조 및 제어 시스템의 설계, 설치, 시운전 및 테스트를 수행하였다.
현장의 압축기 수를 4개에서 3개로 줄일 뿐만 아니라, 새로운 파이프 구조를 통해 시스템의 공기 흡입구를 건물의 지붕에서 지면 외부 필터 박스로 모을 수 있게 되었다. 압축기 모터의 냉각 공기는 동일한 흡입원으로부터 흡입된 후, 겨울에는 공장 실내로 배출되고 여름철에는 외부로 배출된다.
정밀제어
새로운 공정 제어 시스템의 중심에는 발전소의 반복 탱크로 유입되는 공기 유량을 정밀하게 제어하는 6개의 대용량 밸브가 있다. 이 시스템은 정확한 흐름 측정에 의존하는데, 이는 파이프 구조 설계를 담당하는 설저 팀의 중요한 고려 사항이다. 이를 위해 긴 직선 길이의 파이프는 유량계를 통과하는 기류가 안정되도록 밸브 상류로 흘러 정확도가 향상된다.
압축기를 제어하는 PLC는 제어 밸브에 공급되는 헤더 파이프의 압력을 지속적으로 모니터링한 다음, 요구 변화에 따라 시스템에서 최적의 압력을 유지하기 위해 장치의 속도를 조정하도록 지시한다. 제어 시스템은 발전소의 기존 SCADA 시스템과 완전히 통합되어 있다.
중요한 인프라가 포함된 업그레이드 프로젝트에서는 속도가 가장 중요하다. 데벤테르 처리장은 시스템을 가동하기 위해 임시로 고용된 압축기를 들여왔고, 슐저 팀은 원래 압축기의 제거와 새 장치의 설치 및 시운전을 관리했다. 3주 남짓 만에 예정대로 전 과정이 완료됐고, 새로운 시스템은 고객에게 인계하는 시점부터 필요에 따라 수행됐다.
[출처 = Water World(https://www.waterworld.com/international/wastewater/article/14178878/new-turbocompressors-boost-efficiency-at-netherlands-wastewater-plant) / 7월 2일]